铝型材加工设备工装夹具怎么应用？-科鼎数控

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返回列表 作者：科鼎数控技术工程师编辑：科鼎数控小编来源：发布日期： 2021.11.26 浏览量：0

在多品种小批量的生产过程中，工件的安装、拆卸和清洗、托板的自动交换、切屑的排出等在整个制造过程中是频繁发生的。为了提高铝型材加工设备的加工效率，在加工设备上搞高速化和高性能化是一方面，缩短安装时间，降低消耗是另一重要方面。
夹具在制造厂来说属于工装部分，它是保证零件准确定位、有效加工的必要手段。

对于铝型材加工设备来说，要求夹具定位精度高、、装卸方便，适于粗加工、精加工和各种多工序复合加工的形式。国内加工中心的使用尚处于初期阶段，夹具设计采用手工设计方式较多，备有肠补诲/肠补尘系统的还较少。下面仅就铝型材加工设备常见的装夹定位的使用方式作一介绍：

铝型材加工设备工装夹具怎么应用？-科鼎数控

铝型材加工设备加工定位基准的选择
在确定工艺方案之前，合理地选择定位基准对保证加工中心的加工精度，提高加工中心的应用效率有着决定性的意义。在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，达到下面叁个目的：
1.所选基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。
2.所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单,保证各项加工精度,确定零件夹具。在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。在加工机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。

根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，***后选用专用夹具和成组夹具。

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